铸工胶是一种双组份常温固化型胶粘剂，分别用金属软管包装，由环氧树脂、固化剂、增韧剂、活性稀释剂及各种优质填料配制而成，具有较好的耐热、耐蚀性和较小的收缩性。可用于铸铁、铸钢、铸铝等铸件的气孔、砂眼、麻坑、包括精加工时发现的缺陷，也可作一般结构胶使用。在不影响铸件强度和使用性能的前提下，首选的方法是用铸工修补胶。修补固化后的铸工胶胶层经常温25℃测试，其硬度为HB80左右，并具有较强的耐磨性，完全能满足使用要求。铸工胶怎么使用呢？

1.清理表面。铸工胶在使用前，一定要将铸件需要粘的部位用砂纸打磨干净，也可以其他工具进行打磨。如果铸件的伤痕、裂缝较小，难以施胶，那么就可以采取适当扩宽的方法，对裂缝进行适当的处理，可以进行缩孔，并且除去氧化层。对于有些微小渗漏情况，可采取整件处理并施胶的方法，以内涂为佳，(厚度小于1mm)对于处理后的粘接面可用工具将剩余垃圾吹干净，然后用汽油或挥发性有机溶剂(甲苯，丙酮)等清洗，待完全挥发干后施胶。

2.调制胶水。按照一定的比例将A、B组胶水取出，然后挤在干净的玻璃或者是光滑的纸上，用小棒调匀，多搅拌一些时间，胶水越匀称越好。如果搅拌的胶水不匀就会影响胶水的粘合力，会出现固化胶水变软或者是胶层不固化的现象。

3.涂抹胶水。在涂抹胶水的时候，要注意对缩孔、气孔的填补，防止气孔中有间隙，在固化后收缩，影响粘合效果。一般涂胶层应高于被粘物表面1-2mm,另外胶层不宜过厚或过薄，若涂层需较厚时采取一次或多次施胶，当等一次初固后，再涂第二层。粘接工件必须对定位置，防止粘接面错位或涂胶层外溢等现象。对于修补铜、铝铸件，如果担心粘合的胶水，与物体之间有色差，施胶后可以在胶液表面渗少许的铜粉或铝粉，让胶水在固化好后掩盖其颜色。